緊固件在批量化生產、運輸及服役過程中，容易產生裂紋、條痕、凹痕、折疊、損傷等各種缺陷，給緊固件的安全使用造成威脅。如果緊固件未按相關要求進行科學的質量檢測，導致其質量未得到有效控制，很容易在后期使用中發(fā)生嚴重的失效事故，從而造成更大的損失。
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檢測把控
緊固件在各行業(yè)中應用廣泛、種類繁多，所執(zhí)行的產品標準也非常多，包含國際標準、國家標準、行業(yè)標準等。在進行質量檢測時，對于標準件產品來說，直接依據(jù)其執(zhí)行標準進行檢測即可，但對于一些特殊領域所用的非標緊固件，在檢測方法和標準依據(jù)選擇時也會面臨一些問題。如果標準方法選用不當，很難做到科學準確評價緊固件的各項性能，從而給其設計及應用帶來不便。
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對緊固件的質量把控，在不同的環(huán)節(jié)應有不同的側重。在原材料質量把控方面，主要應從外觀、尺寸、元素、性能、有害物質檢測等方面來進行，生產及應用中應重視外觀、尺寸、硬度、扭矩、拉力、金相等方面的檢測。
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在對緊固件進行強度與硬度檢測時，因緊固件的硬度和強度分布可能存在不均勻的情況，所以有時獲得的檢測結果并不能客觀反映出緊固件的實際硬度與強度，也不能簡單的根據(jù)硬度值查有關手冊折合成強度值。要充分考慮淬透性因素的影響，尤其是在淬透性較差的情況下，中心部分可能硬度較低，這會影響緊固件的整體性能。
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高強度緊固件產生氫脆是不容忽視的重要問題，氫脆斷裂具有隱蔽性與延遲性，其裂紋的形成通常是延時斷裂，難以通過常規(guī)檢查發(fā)現(xiàn)，這使得氫脆的預防和檢測變得非常困難。
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對高強度緊固件進行檢驗評估，是減少氫脆風險影響的方法之一。對于緊固件氫脆的檢測方法主要分為兩類：一類是通過測定金屬中氫的含量，判斷氫脆風險；另一類是運用力學進行檢測，如平行面支撐法、彎曲試驗、應力持久法等。此外，為減少氫脆的發(fā)生，在電鍍后對高強度緊固件進行除氫處理也是把控其質量，防止緊固件脆斷的重要方面。
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作為緊固件檢測過程中的重要補充手段，無損檢測技術在緊固件質量控制過程中也發(fā)揮著十分重要的作用。常用的無損檢測方法有磁粉檢測、滲透檢測、渦流檢測等，但都有其自身的局限性。
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例如，磁粉檢測只能檢測鐵磁性的材料，對于奧氏體不銹鋼制品則無法開展，且只能在產品表面顯示缺陷的長度，缺陷的深度與高度則無法確認。滲透檢測雖適用于非鐵磁性不銹鋼制品的檢測，但若緊固件表面缺陷被污染物堵塞，或經過機械加工后開口缺陷被封閉隱藏，檢出效率則下降，甚至會造成漏檢出。
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其他控制措施
檢測之外，緊固件的質量控制應貫穿于每一個環(huán)節(jié)。在運輸和存放過程中應小心搬運，避免緊固件產品磕碰受損。放置超過6個月的高強度螺栓需重新進行扭矩系數(shù)和緊固力的復驗。
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要正確使用不同規(guī)格的緊固件，切勿用不同強度或不同型號的緊固件進行替換使用，以防出現(xiàn)松動、脫落或斷裂等問題。嚴格按照其規(guī)格配置進行使用，避免一個螺栓上裝多個彈簧墊圈等情況，以防受力不均，降低螺栓預緊力或聯(lián)接可靠性。
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結語
質量檢測是緊固件質量控制的重要層面，做好質量檢測，嚴格把控緊固件質量，確保其性能的發(fā)揮，涉及到非常多的行業(yè)和領域。但質量檢測不是全部，嚴格把控生產工藝流程，最大程度規(guī)避生產過程中易出現(xiàn)的問題，才能更好地從根本上提升緊固件產品質量。同時，要堅持用發(fā)展的眼光看待緊固件質量檢測中遇到的難題，根據(jù)實際及時促進新技術、新方法的應用和提升，以確保緊固件行業(yè)的健康持續(xù)發(fā)展。
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