打孔波紋管是由高密度聚乙烯添加其他助劑而形成的外型呈現(xiàn)出波紋狀的一種新型滲排水的塑料管材，透水波紋管是通過凹槽處打孔，管外四周外包針刺土工布加工而成。且其管孔在波谷中為長條形，能夠有效的克服平面圓孔產(chǎn)品容易被堵塞而影響排水效果的弊端。廣泛用于公路、鐵路路基、鐵路工程、廢棄物填埋場、隧道、綠化帶、運動場及含水量偏高引起的邊坡防護等排水領域，以及農(nóng)業(yè)、園藝之地下灌溉、排水系統(tǒng)。

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產(chǎn)品特點

1、排水安全性：孔口位于波谷，由于波峰和過濾物雙向作用，孔口不易堵塞，能夠保證透水系統(tǒng)的通暢。

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2、耐腐蝕性：塑料材質不易銹蝕。

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3、強度及易彎曲的有機結合：采用獨特的雙波紋結構有效的提高了產(chǎn)品的外壓強度，排水系統(tǒng)不會受外加壓力變形而影響排水效果。

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4、經(jīng)濟型：相較于水泥管、金屬管、塑料盲溝等同類產(chǎn)品，價格優(yōu)勢明顯，具有很高的性加比。

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檢測項目

雙壁打孔波紋管在提供樣品時注意，同一原料、配方和工藝生產(chǎn)的同一規(guī)格管材為一批，然后根據(jù)管徑的大小決定每批的數(shù)量。每批先逐一進行外觀質量檢驗，并在外觀質量檢驗合格的樣品中隨機抽取3件試件，然后進行內(nèi)壁絕對粗糙度、環(huán)剛度、環(huán)柔性、沖擊性能、烘箱試驗、內(nèi)壁耐沾污性：質量變化、內(nèi)壁耐沾污性：反射率變化等的檢驗。

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檢測方法

01內(nèi)壁絕對粗糙度試驗

將試樣安裝于電動載物臺上，固定試樣，使其在測量過程中不會發(fā)生抖動。確認安裝正確后調(diào)節(jié)粗調(diào)旋鈕、精調(diào)旋鈕至最佳測量位置，然后微調(diào)測量高度，分別設置測量上下位，并分別點擊創(chuàng)建圖像和測量按鈕，完成測量工作和生成表面形貌圖。雙壁打孔波紋管的內(nèi)壁絕對粗糙度結果取3個試樣測量結果的算術平均值，保留3位有效數(shù)字。

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02外觀質量檢查

雙壁打孔波紋管的外觀質量應在正常條件下目測檢驗。要求管材內(nèi)外壁不應有氣泡、凹陷，明顯的雜質和不規(guī)則波紋，管材的兩端應平整、與軸線垂直并位于波谷區(qū)，管材波谷區(qū)內(nèi)外壁應緊密熔接，不應出現(xiàn)脫開現(xiàn)象，管內(nèi)應清潔光滑管材進水孔切口應平整、與軸線垂直并位于波谷區(qū)，不應出現(xiàn)毛刺和毛邊。

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03環(huán)剛度試驗

放置試樣時，應使試樣的軸線平行于平板，其中點垂直于負荷傳感器的軸線。對于每一個試樣，放置好變形測量儀并檢查試樣與上平板的角度位置。然后以恒定的速率在垂直方向進行壓縮，該試驗速率由管材的直徑確定，得到負荷-變形量的關系曲線，以管材直徑方向變形量為3%時的負荷計算環(huán)剛度。

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04環(huán)柔性試驗

在以恒定速度使環(huán)形截面偏離管道直徑時，通過測量力和撓度來測試管道的環(huán)柔度，直至至少達到規(guī)定的撓度或發(fā)生斷裂。要求試樣應圓滑，沒有反向彎曲，沒有裂紋，兩壁沒有脫開。

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05沖擊性能試驗

試樣應從管材中隨機抽取切割而成，注意切割端面應與管材的軸線垂直，切割端應清潔、無損傷。按要求將試樣安裝在試驗機上，并根據(jù)規(guī)定的落錘質量和沖擊高度逐個對試樣進行沖擊，直至取得判定結果。試驗結束后，用肉眼觀察試樣是否有裂紋、裂縫等破壞，注意試樣上的凹痕或變色不認為是破壞。

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06烘箱試驗

將烘箱溫度設定為（110±2）℃，溫度達到后，將試樣放置在烘箱內(nèi)，使其不相互接觸且不與烘箱四壁相接觸。當層壓壁厚小于等于8mm時，在（110±2）℃下放置30min；當層壓壁厚大于8mm時，在同樣溫度下放置60min，取出時不可使其變形或破壞，冷卻至室溫后觀察，試樣出現(xiàn)分層、開裂或氣泡為試樣不合格。

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07內(nèi)壁耐沾污：質量變化試驗

采用碳酸鈣作為污染源，將其制成懸浮液，用浸漬法將其附著在試樣內(nèi)壁上，通過測定試驗前后試樣質量的變化來判定試樣內(nèi)壁的耐沾污性。

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08內(nèi)壁耐沾污：反射率變化試驗

稱取適量的碳酸鈣樣品與水按要求配置，充分攪拌均勻制成懸浮液。取制備好的試樣，測試初始反射系數(shù)。將配置好的碳酸鈣懸浮液倒入平底托盤中，將試樣內(nèi)壁朝上水平放置，使用滴管吸取碳酸鈣懸浮液均勻滴在試樣內(nèi)壁表面，使懸浮液覆蓋試樣全部表面，靜置5s后將試樣傾斜60°自然倒出碳酸鈣懸浮液，倒出液體后內(nèi)壁朝上水平放置。然后將試樣放入（60±2）℃烘箱中2h，取出后在標準試驗條件下放置2h，此為一個循環(huán)，共完成5個循環(huán)，使用反射率儀測試試樣的反射系數(shù)。

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