由于鋼筋連接套筒使用中操作方法簡單、快速，使鋼筋之間能夠很容易地按要求實現(xiàn)連接，且精度高，不僅大大提高了工人在施工現(xiàn)場的效率，還可以節(jié)省很多材料成本，因此鋼筋連接套筒在工程建設當中應用十分廣泛。
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鋼筋連接套筒生產(chǎn)工藝不同，設備和材料的質量也參差不齊，低質量的原材料及不良工藝控制會導致生產(chǎn)出的鋼筋連接套筒質量不過關，將直接影響鋼筋連接效果。例如，滾軋直螺紋連接套筒的直螺紋和連接件螺紋咬合形成接頭，其受力主要是靠齒紋的咬合來實現(xiàn)的，如果絲扣加工不合理，其對鋼筋進行連接的質量也將無法保證。
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無論是鋼筋連接套筒的尺寸出現(xiàn)偏差，或者是其硬度等指標不滿足要求，都將影響鋼筋的整體承載力，甚至直接影響到結構工程的整體質量，因此，對鋼筋機械連接用套筒進行質量檢測，采用科學方法獲得準確數(shù)據(jù)尤為重要。中鋼國檢采用自研鋼筋機械連接用套筒自動化檢測系統(tǒng)，在檢測效率、數(shù)據(jù)的準確性、數(shù)據(jù)的可追溯性等多個方面都具有顯著優(yōu)勢。
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鋼筋機械連接用套筒自動化檢測系統(tǒng)將智能化的軟件系統(tǒng)與功能性的硬件設施相結合，實現(xiàn)鋼筋連接套筒尺寸及硬度的自動化檢測，是集自動上料、自動掃碼、尺寸檢測、端面打磨、硬度檢測、自動轉運及下料分揀、檢測數(shù)據(jù)統(tǒng)計處理等功能于一體的自動化檢測線。
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雖然鋼筋連接套筒形狀較為規(guī)則，但如何采用自動化的設備準確測量出其各項尺寸參數(shù)并非易事，如果設備測量精度不足，所獲得的數(shù)據(jù)將不能客觀反映出鋼筋連接套筒的真實尺寸，鋼筋接頭的質量保證也就無從談起。為準確測量相關尺寸，該自動化檢測系統(tǒng)應用非接觸式視覺、光譜共焦等多項先進技術，以穩(wěn)定高效、精確的方式實現(xiàn)套筒外徑、長度、內(nèi)徑及內(nèi)螺紋尺寸的測量，有效減少了人工測量的誤差，使檢測結果更加可靠。
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在鋼筋連接套筒硬度檢測方面，系統(tǒng)采用精密結構實現(xiàn)布氏硬度和洛氏硬度自動檢測，滿足產(chǎn)品在硬度方面不同技術指標的檢測需求。硬度計通過軟件系統(tǒng)指令往復在端面進行硬度試驗，過程中力學傳感器直接控制試驗力的施加，完成檢測后系統(tǒng)自動識別，按照既有判定標準進行分揀，嚴格控制檢測質量。同時設置X-Y自動移動平臺，輸入指令進行硬度的連續(xù)測試，真正意義上實現(xiàn)硬度的全自動化測量。
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同時，系統(tǒng)配備自動打磨單元和烘干單元，確保試樣受檢部位潔凈、平坦、光滑，且盡可能降低試樣制備過程中對其表面硬度產(chǎn)生的影響，確保檢測結果的可靠性。
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為適應不同規(guī)格產(chǎn)品的檢測，本系統(tǒng)無論是裝夾組件，還是檢測組件，都充分考慮了不同尺寸產(chǎn)品的兼容性，可檢測產(chǎn)品包含中空圓柱形的冷擠壓套筒和直螺紋套筒，其中冷擠壓套筒規(guī)格范圍為：長度100mm～240mm，外徑30mm～70mm，內(nèi)徑21mm～48mm；直螺紋套筒規(guī)格范圍為：長度24mm～112mm，外徑19mm～78.5mm，有內(nèi)螺紋。
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此外，系統(tǒng)內(nèi)置自動報警系統(tǒng)，如遇突發(fā)狀況，總控接收到異常指令，會向各組成單元同時發(fā)出停止指令，設備停止運行并發(fā)出異常報警，提醒操作員進行檢查，以及時排除異常情況，確保按時完成檢測任務。
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此自動化檢測系統(tǒng)的投入使用是行業(yè)發(fā)展進步的推動，更是中鋼國檢技術研發(fā)實力的切實體現(xiàn)，不僅能夠有效促進鋼筋連接套筒質量檢測向更高效率發(fā)展，也為整個檢測行業(yè)的智慧化發(fā)展貢獻了力量。鋼筋機械連接用套筒自動化檢測系統(tǒng)是中鋼國檢智慧化檢測體系的重要組成部分，未來，中鋼國檢將采用更加高效率、更加智慧化的檢測體系為廣大客戶提供優(yōu)質的檢測檢驗校準等技術服務。
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