鋼筋焊接接頭是指將兩根鋼筋以焊接的方式組合起來而形成的接頭，它是一種重要的構件，可以用于建筑、機械、橡膠、石油等行業(yè)中，也可以提高結構的強度和穩(wěn)定性，在構造上承受更大的負荷。因此，鋼筋焊接接頭的規(guī)范和要求也是非常重要的，檢測是檢驗其規(guī)范和要求最直接的方式。
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01.拉伸試驗方法：
試件的尺寸要根據(jù)規(guī)定取用。試驗設備的選擇根據(jù)鋼筋的牌號和直徑選擇適配的拉力試驗機或萬能試驗機；夾持裝置也應根據(jù)試樣規(guī)格選用，而且在拉伸過程中不得與試樣產生相對滑移。
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對試樣進行軸向拉伸試驗時，加載應連續(xù)平穩(wěn)，試驗速度應符合相關標準規(guī)定，將試樣拉至斷裂或出現(xiàn)頸縮，自動采集最大力或從測力盤上讀取最大力，也可以從拉力曲線圖上確定試驗過程中的最大力，然后按照抗拉強度公式計算出最終試驗結果。
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02.彎曲試驗方法：
鋼筋焊接接頭彎曲試樣的長度宜為兩支輥內側距離加150mm，兩支輥內側距離在試驗期間應保持不變。試樣受壓面的金屬毛刺和鐓粗變形部分宜去除至與母材外表面齊平。
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鋼筋焊接接頭的彎曲試驗宜采用支輥式彎曲裝置，也可以在壓力機或萬能試驗機上進行，但不得使用鋼筋彎曲機。
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進行彎曲試驗時，將試件放置在兩支點上，使焊縫中心與彎曲壓頭中心線保持一致，緩慢地對試樣施加荷載，使材料能夠自由地進行塑性變形，直至試樣達到彎曲角度或出現(xiàn)裂紋、斷裂為止。
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03.軸向疲勞試驗
試樣的長度宜為疲勞受試長度與兩個夾持長度之和，試樣的夾持部分應進行強化加工，可采用冷作強化處理，也可對上、下夾具末端應力集中較高部位進行超聲波錘擊處理，或者根據(jù)試驗荷載調整試驗機夾持壓強，降低對試樣夾持部位的損傷。
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試驗設備采用符合相關標準的疲勞試驗機，對試驗機進行檢查，要求試驗機的靜載示值不應大于實際值的±1%；試樣夾持在試驗機上、下夾具中，夾具的中心線應與試驗機的加載軸線重合；這整個試驗過程中，試樣與夾具之間不得有往復跳動式滑移。
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疲勞試驗宜在大氣環(huán)境和室溫下進行。試驗采用軸向拉-拉加載方式，在試驗規(guī)程中保持荷載為穩(wěn)定值，試驗不應因疲勞裂紋的形成和擴展，使試樣變柔引起伸長而終止。試驗加載頻率宜控制在標準范圍之內，并且應防止疲勞受試區(qū)發(fā)熱。在疲勞荷載作用下，應將鋼筋疲勞斷裂時的應力循環(huán)次數(shù)作為相應應力水平下的疲勞壽命。注意當試樣在夾具內或在距離夾具末端小于一倍鋼筋直徑處斷裂，該試樣的試驗結果應視為無效。
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04.金屬夏比擺錘沖擊試驗：
試樣應在鋼筋橫截面中心截取，試樣中心線與鋼筋中心偏差不得大于1mm，試件的形狀和尺寸應符合相關標準規(guī)定。試驗設備選用符合規(guī)定的金屬夏比擺錘沖擊試驗機，試驗前應檢查擺錘空打時的回零差或空載能耗、檢查砧座跨距，保證在標準范圍之內。
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沖擊試驗可在室溫或負溫條件下進行，當試驗不在室溫下進行時，試樣從低溫裝置中移除至打擊的試件應在5s之內，可采用過冷試樣的方法補償溫度損失。試驗開始，將試樣緊貼試驗機砧座放置，擺錘刀刃沿缺口對稱面打擊試樣缺口的背面，試樣缺口對稱面偏離兩砧座的中點不應大于0.5mm，同時沖擊試樣的吸收能量不應大于實際初始勢能的80%，如超過此值，在試驗報告中說明。試驗后觀察試樣，若沒有完全斷裂，可以報出沖擊吸收能量；若由于試驗機打擊能量不足，試樣未完全斷開，吸收能量不能確定，要在試驗報告上注明試驗用沖擊試驗機的標稱能量，試樣未斷裂；若試樣卡在試驗機上，則試驗結果無效。
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05.金屬剪切試驗方法：
剪切試驗時，應估算接頭抗剪力的大小，選擇合適量的試驗機，剪切試驗的專用夾具應沿受拉鋼筋軸線施加荷載，受拉鋼筋自由端應沿著軸線方向滑動；試樣橫向鋼筋適當固定，橫向鋼筋支點間距應小，以防止產生過大的彎曲變形和轉動。
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試驗前將夾具安裝在萬能試驗機的上鉗口內，試驗橫筋應夾緊于夾具的下部或橫槽內、不應轉動；試樣的縱筋應通過縱槽夾緊于萬能試驗機下鉗口內，縱筋受力作用線應與試驗機的加載軸線相重合。加載應連續(xù)平穩(wěn)地進行，直至試樣破壞。在測力盤上讀取最大力即為試樣的抗剪力。
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06.結尾
鋼筋焊接接頭的規(guī)范和要求十分重要，通過檢測了解其各種性能的特點，從而使構件能夠正常使用，以滿足工程的要求，保證構件的安全性。除了文中所述的檢測項目外，鋼筋焊接接頭的金相試驗、硬度試驗和晶粒度測定都是不可忽略的。
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