鋁合金作為工業(yè)應(yīng)用中最廣泛的一類有色金屬結(jié)構(gòu)，密度低，強(qiáng)度高，接近或超過優(yōu)質(zhì)鋼，塑性好，可加工成各種型材，具有優(yōu)良的導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性和抗蝕性，使用量?jī)H次于鋼。常用于航空、航天、交通、機(jī)械制造、船舶以及化學(xué)工業(yè)中，就算日常生活中也隨處可見。隨著科技的不斷發(fā)展，人們對(duì)鋁合金的需求也日益增多，為了保證鋁合金的質(zhì)量，檢測(cè)是萬(wàn)萬(wàn)不能少的。

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鋁合金拉伸強(qiáng)度不合格的成因

鋁合金拉伸強(qiáng)度與鋁合金材料的強(qiáng)度、硬度和疲勞等一系列的機(jī)械性能有關(guān)，若拉伸強(qiáng)度不合格，質(zhì)量也就不合格，就無法更好的投入生產(chǎn)與使用中，造成不合格的原因包括以下幾點(diǎn)：

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1、成分不足：鋁合金是由銅、硅、鎂、鋅等多種成分組成，每種成分的含量都有一定的范圍，如果超過或低于都會(huì)對(duì)鋁合金造成傷害，同時(shí)雜質(zhì)元素也會(huì)對(duì)其造成影響，例如鐵元素含量超標(biāo)會(huì)嚴(yán)重影響鋁合金的力學(xué)性能和耐腐蝕性。因此在熔鑄時(shí)一定要嚴(yán)格控制成分元素的含量。

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2、擠壓比控制不當(dāng)，擠壓比是指擠壓筒的截面積與鋁合金的截面積之比，擠壓比應(yīng)該控制在20~50之間。擠壓比過小會(huì)導(dǎo)致金屬變形量不足，從而影響鋁合金的強(qiáng)度；擠壓比過大，會(huì)對(duì)模具造成損傷。

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3、時(shí)效溫度不足或者保溫時(shí)間控制不到位，擠壓淬火后的鋁合金需要轉(zhuǎn)時(shí)效爐，時(shí)效爐要始終保持200多攝氏度的高溫，鋁合金在時(shí)效爐中保溫的時(shí)間不足或者時(shí)間過長(zhǎng)都會(huì)使鋁合金達(dá)不到應(yīng)有的抗拉強(qiáng)度。

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鋁合金的拉伸檢測(cè)

通過鋁合金樣品來進(jìn)行檢測(cè)，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)GB/T16865-2013中描述的檢測(cè)方法對(duì)試樣施加軸向拉力，來檢測(cè)試樣的抗拉強(qiáng)度、規(guī)定非比例延伸強(qiáng)度、斷后延伸強(qiáng)度、斷面收縮率。

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在試驗(yàn)開始前，對(duì)試驗(yàn)機(jī)使用的每個(gè)測(cè)力范圍和匹配的所有力指示裝置進(jìn)行校準(zhǔn)；引伸計(jì)的精準(zhǔn)度級(jí)別要符合要求；試驗(yàn)的夾具應(yīng)選用鍥型夾頭、螺紋夾頭、平推夾頭或套環(huán)夾具；試驗(yàn)在試驗(yàn)室進(jìn)行，要保證試驗(yàn)室的溫度符合規(guī)定；由于試件有不同規(guī)格，所以試樣的原始橫截面積的測(cè)定方法并不一致，根據(jù)試樣的特點(diǎn)找到合適的測(cè)定方式。

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在試驗(yàn)過程中，根據(jù)試樣的規(guī)格選取夾具，并安裝在試驗(yàn)機(jī)上；將制備好的試樣夾持在試驗(yàn)機(jī)之前應(yīng)設(shè)定力測(cè)量系統(tǒng)的零點(diǎn)，以保證在試驗(yàn)期間力測(cè)量系統(tǒng)不會(huì)發(fā)生變化；在夾持試樣時(shí)要確保試樣受軸向拉力作用，為了得到直的試樣和確保試樣與夾頭對(duì)中，可以施加不超過強(qiáng)度5％的預(yù)拉力；試驗(yàn)時(shí)根據(jù)設(shè)備的能力選擇應(yīng)變速率和應(yīng)力速率；根據(jù)試驗(yàn)過程中記錄的數(shù)據(jù)，規(guī)定的計(jì)算公式，對(duì)試樣的各種性能進(jìn)行測(cè)定。

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檢測(cè)注意事項(xiàng)

1、試樣在切取時(shí)于機(jī)床上進(jìn)行為宜，樣坯要保留足夠的加工余量；在機(jī)械加工時(shí)，切削深度應(yīng)適當(dāng)，并進(jìn)行充分冷卻，最后一道切削深度不宜過大，以免影響性能。

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2、切取試樣樣坯的形狀不同時(shí)需在相應(yīng)的機(jī)床上進(jìn)行，一般還要保留其原始的表面，不應(yīng)損傷。加工完成后試樣的毛刺應(yīng)剔除，尖銳棱邊應(yīng)倒圓。

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3、弧形試樣不使用弧形夾具時(shí)，應(yīng)將夾持部分壓平，壓平時(shí)應(yīng)保證平行部分不產(chǎn)生變形。