垃圾填埋場鋪設(shè)HDPE土工膜已是很普遍的選擇，但是鋪設(shè)面積大，HDPE土工膜之間存在接縫焊接已是常事。HDPE土工膜焊接質(zhì)量的好壞直接影響填埋場的防滲系統(tǒng)水平乃至工程整體的質(zhì)量，為減少焊縫滲漏點，土工膜在焊接后，必須進行焊接質(zhì)量檢測，提高其質(zhì)量控制能有效降低后續(xù)機械材料等方面的消耗，也可避免填埋場投入運行后的地下水污染等環(huán)境污染問題。
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根據(jù)CJJ 113-2007 《生活垃圾衛(wèi)生填埋場防滲系統(tǒng)工程技術(shù)規(guī)范》中的規(guī)定，HDPE膜鋪設(shè)過程中必須進行搭接寬度和焊縫質(zhì)量控制。監(jiān)理必須全過程監(jiān)督膜的焊接和檢驗。
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HDPE土工膜焊縫無損檢測方法
土工膜焊接質(zhì)量常用的檢測方法有目視檢測、焊縫破壞檢測和焊縫無損檢測。目測是評價土工膜焊縫質(zhì)量的一種粗略方法。破壞試驗通過剪切或拉伸試驗對焊接區(qū)域土工膜試樣進行強度試驗。焊縫無損檢測包括真空檢測法和氣壓試驗法，無損檢測能有效地檢測土工膜在雙焊縫條件下的焊接質(zhì)量。
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1、 HDPE土工膜熱熔焊接的氣壓檢測
針對熱熔焊接形成的雙軌焊縫，焊縫中間預留氣腔的特點，應(yīng)采用氣壓檢測設(shè)備檢測焊縫的強度和氣密性。一條焊縫施工完畢后，將焊縫氣腔兩端封堵，用氣壓檢測設(shè)備對焊縫氣腔加壓至250kPa,維持3~5min，氣壓不應(yīng)低于240kPa，然后在焊縫的另一端開孔放氣，氣壓表指針能夠迅速歸零視為合格。
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對熱熔焊接每條焊縫應(yīng)進行氣壓檢測，合格率應(yīng)為100%。
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2、HDPE土工膜擠壓焊接的真空檢測
擠壓焊接所形成的單軌焊縫，應(yīng)采用真空檢測方法，用真空檢測設(shè)備直接對焊縫待檢部位施加負壓，當真空罩內(nèi)氣壓達到25kPa~35kPa時焊縫無任何泄露方視為合格。
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對擠壓焊接每條焊縫應(yīng)進行真空檢測，合格率應(yīng)為100%。
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3、HDPE土工膜擠壓焊接的電火花檢測
電火花檢測方法等效于真空檢測，適應(yīng)地形復雜的地段，應(yīng)預先在擠壓焊縫中埋設(shè)一條φ0.3~0.5mm的細銅線，利用35kv的高壓脈沖電源探頭在距離焊縫10~30mm的高度探掃，無火花出現(xiàn)視為合格，出現(xiàn)火花的部位說明有漏洞。
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土工膜電火花檢測方法是目前填埋場防滲層完整性檢測的主要技術(shù)手段，它能探測到防滲土工膜上不小于1mm的滲漏破損。電火花檢測具有易操作、效率高、準確率高等優(yōu)點，目前深受廣大土工膜滲漏檢測技術(shù)員青睞。

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HDPE土工膜焊縫質(zhì)量破壞檢測方法
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HDPE土工膜焊縫強度的破壞性取樣檢測
針對每臺焊接設(shè)備焊接一定長度，取一個破壞性試樣進行室內(nèi)實驗分析（取樣位置應(yīng)立即修補）。定量地檢測焊縫強度質(zhì)量，熱熔及基礎(chǔ)焊縫強度合格的判定應(yīng)依據(jù)標準中的規(guī)定進行。
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（1）焊縫強度的破壞性取樣檢測，按每1000m取一個350mm×1000mm樣品做室內(nèi)破壞性強度測試，合格率應(yīng)為100%。
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（2）每個破壞性取樣的焊縫試樣裁取10個25.4mm寬的標準試件，分別做5個剪切實驗和5個剝離實驗。每種實驗5個試樣的測試結(jié)果中應(yīng)有4個符合標準中的要求，且平均值應(yīng)達到標準中規(guī)定的的標準、最低值不低于標準值的80%方視為通過強度測試。
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（3）若未通過強度測試，應(yīng)在測試失敗的位置沿焊縫兩端各6m范圍內(nèi)重新取樣測試，重復以上過程直至合格為止。對排查出有懷疑的部位用擠出焊接方式加以補強。
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總結(jié)
填埋場土工膜焊接質(zhì)量作為檢測過程中的一個重要指標，它的合格與否關(guān)系著整個工程的質(zhì)量，決定了是否存在污染的風險。在填埋場的施工中，特別是施工驗收的時候，土工膜焊接質(zhì)量就是一個非常重要的因素。
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為避免垃圾填埋場防滲系統(tǒng)出現(xiàn)滲漏，而引起污染周邊環(huán)境，在施工中一定要做好相應(yīng)的措施，注意施工質(zhì)量，做好質(zhì)量管理和檢驗工作，及早發(fā)現(xiàn)問題，解決問題，才能最大程度地將垃圾填埋場對環(huán)境的污染降到最低。因此對土工膜焊接質(zhì)量的檢測非常有必要且具有實際性意義。